Quin és el motiu del recobriment i l’oxidació de les barres d’acer cromades lineals durant l’ús? Com prevenir -ho?

El pelat i l’oxidació del recobriment en barres d’acer cromades lineals durant l’ús estan normalment vinculats a factors com la qualitat del recobriment, la preparació del substrat, l’entorn operatiu i les pràctiques de manteniment . A continuació es mostra una anàlisi detallada de les causes i les mesures preventives::

I . Causes i prevenció del pelat de recobriment

1. Causes comunes

Preparació de superfície del substrat inadequat
L’oli, l’oxidació, l’escala d’òxid o la rugositat de la superfície inadequada al substrat de la vareta d’acer poden debilitar l’adhesió entre el recobriment crom i el substrat ., per exemple, l’oli residual crea una capa de barrera, mentre que insuficient de sorra o polit redueix la zona de contacte del recobriment amb el substrat .}

Defectes en el procés de xapat cromat

Activació prèvia a la placa insuficient: el gravat àcid inadequat o l’activació electrolítica no formen una capa activa uniforme a la superfície del substrat, cosa que dificulta que el recobriment s’enllaci de forma segura .

Gruix de recobriment desigual o estrès intern excessiu: les inestabilitats en la densitat o la temperatura de corrent durant el xapat poden causar cristal·lització gruixuda o estrès intern concentrat en el recobriment, provocant pelat o descamació sota estrès a llarg termini .

Els forats o les bombolles del recobriment: contaminants en la solució de xapa o interrupcions en el flux de corrent poden crear defectes interns en el recobriment, que actuen com a punts de partida per pelar .

Danys mecànics durant l’ús
La força radial excessiva, l’impacte o la fricció en la vareta d’acer poden provocar que l’estrès localitzat en el recobriment superi la seva força d’adhesió, donant lloc a pelar (e {. g ., quan la liquidació en parells de moviment lineal és massa petit) .

Corrosió ambiental
L’exposició prolongada a substàncies corrosives (àcids, alcalis, esprai de sal, etc .) erosiona gradualment el recobriment . corrosió per produccions i després debilitar l’enllaç entre el recobriment i el substrat, eventualment provocant pelador .

2. Mesures preventives

Controleu estrictament el pretractament del substrat

Elimineu bé l’oli (mitjançant neteja alcalina o dissolvents orgànics) i l’oxidació (mitjançant escabetx o sandblasting) abans de xapar per assegurar una superfície lliure de contaminants .

Ajusteu la rugositat de la superfície del substrat a un nivell adequat (normalment RA 0 . 2–0,8μm) per millorar el bloqueig mecànic entre el recobriment i el substrat.

Optimitzeu els paràmetres de xapa de crom

Standardize PRE-PLADING ACTION (E . G ., mitjançant l'activació electrolítica anòdica) per assegurar una capa activa uniforme al substrat .

Estabilitzar la composició de la solució de xapa (e . g ., concentració d'anhidrur cromic, relació de sulfat), temperatura (comunament 50–60 graus) i la densitat de corrent per minimitzar l'estrès intern al recobriment .

Utilitzeu Plating Multi-Lader (e . g ., un coure o un subdirector de níquel seguit de Chrome) per millorar l'adhesió i alleujar l'estrès intern .

Eviteu l'estrès mecànic excessiu

Dissenyeu la vareta d’acer per funcionar dins dels seus límits de càrrega (eviteu la sobrecàrrega) i assegureu -vos de l’autorització adequada entre els components d’aparellament per reduir la fricció i el desgast .

Eviteu col·lisions o rascades al recobriment durant el transport i la instal·lació .

Millorar l’entorn operatiu

Protegiu les barres d'acer exposades a ambients corrosius amb oli inhibidor o cobertes de pols .

Netegeu regularment la superfície per eliminar substàncies corrosives residuals .

Ii . Causes i prevenció de rovell

1. Causes comunes

Exposició al substrat a causa dels defectes del recobriment
Els forats, les esquerdes o les rascades del recobriment crom permeten que els suports corrosius (aigua, humitat, polvoritzador de sal) penetrin al substrat, provocant corrosió d'acer . aquesta corrosió s'expandeix amb el pas del temps, danyant encara més el recobriment .

Gruix de recobriment insuficient o desgastat
Si el gruix del recobriment no compleix els requisits de disseny (normalment de 5 a 20 μm per a varetes lineals de crom) o a causa del desgast a llarg termini, ja no pot aïllar el substrat dels ambients corrosius .

Manteniment inadequat
L’emmagatzematge prolongat en condicions humides sense una cura adequada o l’ús de netejadors altament corrosius durant la neteja, pot comprometre la integritat del recobriment i accelerar l’oxidació .

Mala resistència intrínseca al rovell del substrat
Substrats fets d’acer ordinari de carboni (e . g ., q235 no empperat) en lloc de materials resistents a la corrosió (e . g ., 45# acer es temperarà ràpidament si el coat està danyat .}

2. Mesures preventives

Millorar la integritat del recobriment

Controleu el procés de xapa per minimitzar els defectes com els forats i les esquerdes (e . g ., optimitzar la filtració de la solució i evitar les fluctuacions de corrent) .

Seleccioneu un gruix de recobriment adequat basat en l'entorn (e . g ., superior o igual a 10 μm per a condicions dures) .

Enfortir la protecció i el manteniment en ús

Netegeu regularment la superfície de la vareta d’acer amb detergents neutres i apliqueu oli o greix que inhibeix l’oxidació per bloquejar la humitat i l’oxigen .

Eviteu emmagatzemar en entorns humits, polsosos o corrosius; Utilitzeu envasos segellats o emmagatzematge sec quan sigui necessari .

Trieu un substrat adequat
Per a aplicacions d’alta demanda, utilitzeu substrats amb resistència a la corrosió inherent (e . g ., 40Cr, acer inoxidable) ., fins i tot si el recobriment està parcialment danyat, aquests materials es redueixen lentament .

Repareu ràpidament els danys locals
Si apareixen rascades o rovell localitzat, utilitzeu agents de reparació especialitzats (e . g ., la pintura de reparació de Chrome) per evitar que la corrosió es propagui .